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吊掛式自動噴漆生產線工藝流程闡述

1.產品參數
產品尺寸：直徑為800mm的回轉體，最大長度為8000mm，表面帶有翼狀平板；
噴涂范圍：產品外表面，表面積為3m2-12m2；
產品重量：主產品重900kg，最大1.5噸，預計采用吊裝噴涂；
產品材料：鋁合金和復合材料。

2.現有噴漆工藝流程
以H06-2鋅黃底漆、B04-9銀灰面漆為例，具體的噴漆過程流程圖如圖1所示。

3.廠房規劃
廠房初步規劃如圖2所示，生產線所需平面面積為：60mX24m，其中1、2、3、5、6、7站位的面積均為10mX10m；4、8站位面積分別為24mX10m；9、10站位面積和為24mX10m；4站位烤漆房采用導軌預埋方式，每個烤漆房間按三條導軌進行設計；8站位鋪設自動化橫向移動導軌，可將產品選擇性地向4站位調轉運輸。

圖2生產線布局圖
備注：①隔離保護站位；②清洗、打磨清潔站位；③底漆噴涂站位；④烤漆固化站位；⑤底漆打磨站位；⑥面漆噴涂站位；⑦標識噴涂站位；⑧展品調轉運輸站位；⑨交付檢驗及調轉運輸站位；⑩調轉運輸站位。

4.噴漆生產線流程
1)10站位為產品調轉運輸區，10站位將產品交付至1站位，開始產品的噴涂流水作業。
2)產品首先進入1站位，由工人對產品進行交接驗收及隔離保護，之后將產品經由導軌傳輸至2站位，1站位第一架產品工作結束，進行下一產品的交接驗收。
3)2號站位工人接收產品后，對產品進行清洗表面、打磨及清潔，之后將產品經由導軌直接傳輸至3站位，2站位該架產品工作結束，向1站位發出信號，1站位收到信號后將合格產品經由導軌傳輸至2站位。
4)3站位接收產品后，對產品進行噴底漆操作。此站位為自動噴涂區域，無需人工操作。噴涂結束后，經8站位調轉運輸至4站位進行烘烤。
5)4站位為烤漆固化站位，產品進入4站位進行固化，依據室溫自動判別后設定產品固化時間。
6)固化結束后，產品經8區調轉傳輸至5站位，在該站位對產品進行打磨及清洗，合格后，經由導軌傳輸至6站位。
7)6站位接收產品后，對產品進行面漆噴涂工作，此站位為自動噴涂區域，噴涂結束后，對產品進行固化，之后產品經由導軌傳輸至7站位。
8)7站位工人對產品進行外觀、厚度、附著力檢查，檢查合格后，對產品進行標識噴涂工作。標識噴涂結束后，產品進行固化。
備注：當生產緊張時，6、7站位允許容納兩架產品
9)固化結束后，產品經由導軌傳輸至9站位，工人對產品進行清除隔離物、清潔、檢查等工作，合格后進行檢驗交付。
10)噴漆生產線廠房設立自動化監控室，監控人員設置1-2名，對整個生產線進行自動化指令的下發及人員協調調動。
該生產線需要配備多輛噴漆車（噴漆車采用吊掛形式與產品對接，并通過安裝輪在導軌上運輸），通過對小車進行編碼，對產品的狀態和任務調配進行自動控制。產品在運輸車和噴漆車之間的吊裝工作在9站位和10站位進行，9站位使用完的小車通過導軌運輸到10站位待命，構成閉環。

5.自動噴漆生產線要求
涂料：H06-2鋅黃底漆；B04-9銀灰面漆；
噴涂厚度：底漆20-30μm，面漆60-80μm；
底漆涂料只一種顏色，面漆顏色多種，需要自動切換涂料；
噴漆房有一定的無塵要求，同時溫度＞12℃，濕度＜75%。





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